Bancadas de quartzo maciço natural exclusivo de alto desempenho.
Trata-se de uma placa de quartzo com base branca e veios abstratos cinza-claros e marcantes que se espalham por toda a sua superfície. Os veios centrais, também marcantes, apresentam características únicas.
Diversos designs modernos, veios, tamanhos e espessuras para atender às necessidades específicas de cada projeto.
item número :
ALZ3247Pedido (quantidade mínima) :
200 square metersPagamento :
T/T, L/C, CashOrigem do Produto :
ChinaCor :
whitePorto de embarque :
Xiamen or other China portTempo de espera :
20 daysPeso :
2700 kg/M3Descrição do produto
Diversos designs modernos, veios, tamanhos e espessuras para atender às necessidades específicas de cada projeto.
OEM: Se desejar, podemos imprimir a máscara da sua marca no verso das placas.
Bem-vindo(a) à nossa linha de cores e designs personalizados.

Embalagem
Experiência em projetos

Bem-vindo(a) à nossa linha de cores e designs personalizados.
Como o quartzo é produzido?
Pó de quartzo natural de alta pureza (93%), mais 7% de resina epóxi ou outras partículas decorativas.
Coleta de matéria-prima (pó de quartzo bruto, vidro, quartzo, resina, etc.) → Remoção de impurezas (remoção de impurezas, limalha de ferro, etc. das matérias-primas) → Distribuição da matéria-prima (Os materiais são completamente misturados em um misturador sem gravidade para eliminar o problema de diferença de cor e partículas irregulares) → Mistura e homogeneização (Mistura completa da resina de poliéster insaturada, pigmentos, aditivos e pó granular) → Distribuição (Os materiais misturados passam pela esteira transportadora e entram no carro de tecido, sendo então distribuídos uniformemente na estrutura do molde de tecido pelo carro de tecido) → Prensagem por vibração de alta frequência a vácuo (Após a conclusão do tecido, ele é transferido para o equipamento de prensagem e vibrado e prensado sob vácuo de -0,1 MPa) → Aquecimento, cura e moldagem (Após a conclusão da prensagem, a peça é colocada no forno de cura para aquecimento e moldagem) 85-110°C) →→ Retificação da espessura (Após a solidificação da chapa, ela é resfriada por 24 horas e então entra no equipamento de ajuste de espessura para determinação da espessura) →→ Polimento: (Após a determinação da espessura, utiliza-se uma polidora de 20 cabeças para retificação e polimento com água. De acordo com as diferentes necessidades, o polimento é feito até que o brilho atinja os requisitos) →→ Inspeção (Inspeção da qualidade da aparência da chapa) →→ Corte (Utilização de máquinas de corte vertical, horizontal e de ponte para cortar o produto no tamanho necessário) →→ Embalagem e armazenamento (Os produtos cortados são embalados após a secagem e armazenados no depósito)
Informações técnicas
O principal componente do material para bancadas de pedra de quartzo é 93% areia de quartzo e resina, com coloração ou outras propriedades. Sua textura é muito semelhante à da pedra natural.
Item(ns) de teste | Método(s) de teste | Resultado(s) do teste |
Absorção por peso |
ASTM C97/C97M-15 | 0,05% |
Densidade | 2371 kg/m³ | |
Resistência à abrasão (polido) | ASTM C241/C241M-15e1 | 44 |
Resistência à flexão |
ASTM C880/C880M-15 | Condição seca: 35,6 MPa |
Condição úmida: 40,1 MPa | ||
resistência à compressão |
Consulte a norma ASTM C170/C170M-17 | Condição seca: 248 MPa |
Condição úmida: 240 MPa | ||
Coeficiente de expansão térmica linear | ASTM C531-00(2012 | 22,2×10-6/C |
Brilho especular (60) | ASTM D523-14 | 38,2 |
Teste de resistência a manchas | Consulte a norma ANSI Z124.6-2007. | Valor total de resistência a manchas: 56 Profundidade individual máxima de coloração: 0,04 mm |
Análise de composição | FTIR, PGC-MS, XRF e TGA | Veja a página 9. |
Radioatividade | GB 6566-2010 | Classe A |
Dureza de Mohs | Consulte a norma EN 101:1991. | 6 |
Número de identificação dos espécimes. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Absorção por peso (%) | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
Absorção média de água (%) | 0,05 | ||||
Densidade (kg/m³) | 2358 | 2372 | 2375 | 2373 | 2376 |
Densidade média (kg/m³) | 2371 | ||||
Principais dicas de manutenção para pedra de quartzo
① Manutenção diária: Para manchas de óleo, café, vinagre de vinho, açúcar, sal, etc., basta usar água morna e sabão. Em caso de manchas persistentes, utilize uma esponja de limpeza branca para removê-las.
②Remoção de manchas de tinta: Limpe a tinta e a caligrafia das crianças com um pano úmido e apague com cola de borracha. Se a mancha não sair, use sabão em pó e água na proporção de 1:0,5, aplique sobre a área manchada e deixe agir por cerca de 5 minutos. Em seguida, esfregue com uma escova pequena até que a mancha desapareça e, por fim, enxágue com água limpa.
③Remover ferrugem: Primeiro, use um pano úmido para esfregar as manchas da superfície, depois deixe de molho em pasta de dente, vinagre branco ou desinfetante 84 por 10 minutos e, em seguida, lave com um pano.
④ Antirriscos e evite arranhões: Ao cortar carne e legumes, não corte diretamente sobre a bancada. Primeiro, coloque um pano grosso sobre a superfície e, em seguida, coloque a tábua de corte. Não esfregue a tábua com palha de aço, não use facas e não a impacte com objetos pontiagudos, etc.
⑤ Evite calor prolongado: Embora a pedra de quartzo seja resistente a altas temperaturas, ela não deve ser exposta diretamente ao calor na bancada. Utilize bases e tripés isolantes para proteger a bancada, especialmente as bordas.
⑥ A resistência química também exige evitar reações químicas: evite produtos químicos de limpeza que contenham alvejante, corrosivos, óleo de resina, alta alcalinidade, xileno, tolueno, hidróxido de potássio, soda cáustica, cloreto de metileno, tricloroetano e outros produtos químicos.
Como começar a trabalhar conosco?
Consulta com informações detalhadas (cor, padrão escolhido, tamanho solicitado, espessura, quantidade) →→ Contraproposta e confirmação de preço por ambas as partes →→ Verificação da amostra →→
Envio de 30% de depósito para liquidar o pedido após a verificação da fatura pró-forma →→ Produção
→→ Inspeção →→ Pagamento do restante da documentação necessária para a liberação do contêiner →→ Feedback sobre a qualidade e o serviço →→ Conclusão do pedido